Podłogi dla majsterkowiczów

Parkiet, jako klasyczna wykładzina podłogowa, ma wiele niepodważalnych zalet o charakterze technicznym, operacyjnym i dekoracyjnym. Jest to materiał z jednej strony dobrą odpornością na zużycie i zdolnością do wykonywania swoich funkcji przez długi czas. Z drugiej strony ten produkt nie traci na atrakcyjności i jest obecnie preferowany ze względów projektowych. Zastosowanie tego rodzaju produktu obiecuje bezpieczeństwo dla zdrowia ludzkiego. Dobra produktywność pozwala na samodzielne wykonywanie podłóg.

Jak zrobić parkiet własnymi rękami: produkcja

Produkcja parkietu wysokiej jakości wymaga starannego przygotowania. Dotyczy to zarówno wyboru, jak i zakupu wykrojów, a także narzędzi i sprzętu wykorzystywanego w tym procesie.

Wybieramy materiał

Parkiet jest najlepiej wykonany z twardego drewna. Z lokalnego lepiej wybrać dąb, jesion, buk, klon, grab. W żadnym wypadku nie należy wybierać brzozy, lipy i innych podobnych materiałów. Ograniczenia są związane z ich miękkością i odpowiednio szybkim zużyciem podczas pracy.

Jeśli chodzi o stopień wysuszenia materiału wyjściowego, istnieją dwie opcje: naturalne suszenie, osiągające 8-9% wilgotności, jest odpowiednie dla parametrów technologicznych. Oczywiście lepiej jest wybrać produkt do suszenia maszynowego, ale nie zawsze są one dostępne i są znacznie droższe.

Jeśli chodzi o kształt drewna, lepiej jest wybrać deski o minimalnym marginesie do szlifowania. Jeśli parkiet jest dostarczany w rozmiarach 500 x 75 x 20 mm, deski mogą być o 4-5 mm grubsze, o 40-50 mm dłuższe i nieco szersze. Zapas długości jest niezbędny, aby móc wykonać przycinanie wysokiej jakości o grubości, tak aby można było wydobyć płaszczyznę i dobrze wyszlifować produkt.

Jeśli chodzi o podstawowe narzędzia, zaleca się wykonywanie wszystkich prac za pomocą stacjonarnej piły tarczowej lub stołu przymocowanego do stołu, piły ukośnej, kilku rodzajów szlifierek, a także, jeśli to możliwe, frezu do łączenia rowków.

Problem polega na tym, że jeśli nie ma frezu i umiejętności do użycia, będziesz musiał produkować parkiet bez zamków, z prostymi krawędziami, po prostu wyrównanymi podczas obróbki. Ale koszt frezowania nie jest tak duży, że możesz nauczyć się z nim pracować dość szybko. Jest to narzędzie, które może być przydatne w przyszłości do produkcji innych produktów, od cokołu po meble. Oczywiście potrzebne są materiały eksploatacyjne, w tym dodatkowe brzeszczoty i frezy, jeśli są używane przez frez.

Proces produkcyjny

1. Przede wszystkim należy odpowiednio przygotować materiał źródłowy. Możesz kupić drewno, które przeszło już przez proces strugania, czyli wyrównanie na płaszczyźnie. Jeśli nie, musisz samodzielnie obrabiać powierzchnię za pomocą ręcznego elektrycznego łącznika lub zwykłych strugarek. Wynik nie będzie tak imponujący, ale wtedy wszystko można naprawić za pomocą szlifierek orbitalnych i wibracyjnych.
2. Kolejnym zadaniem będzie przygotowanie sprzętu do produkcji dużej liczby dokładnie takich samych produktów. Aby to zrobić, ograniczniki muszą być zainstalowane na piłach tarczowych i poprzecznych, co pozwoli ci pracować szybko i wydajnie. Pozostaje tylko zastąpić materiały i używać narzędzia w trybie przyspieszonym.
3. Gdy wszystko będzie gotowe, musisz zacząć szlifować. Proces odbywa się ręcznie, ponieważ specjalne wyposażenie jest bardzo drogie. Zwykle wystarczy użyć kilku rodzajów szlifierek, aby uzyskać dobry wynik. Dokładne szlifowanie przy stałym zmienianiu rozmiaru za pomocą suwmiarki i nabyte umiejętności pomogą stworzyć doskonałe produkty, które można skutecznie wykorzystać do stworzenia wysokiej jakości i trwałych pięknych podłóg.