Kotły na paliwo stałe są dobrą alternatywą dla gazu lub elektryczności. Ze wszystkimi jego zaletami wciąż mają pewne wady. Należą do nich nierównomierne wytwarzanie ciepła i niemożność radykalnego zmniejszenia mocy kotła, co prowadzi do nieefektywnego zużycia paliwa. Ponadto, szczególnie w zimnych porach roku, właściciel musi wrzucić do pieca drewno opałowe lub węgiel w środku nocy, w przeciwnym razie ogrzewanie zatrzyma się, a temperatura w pomieszczeniu wyraźnie spadnie. Aby poradzić sobie z tymi wszystkimi niedogodnościami, pomoże instalacja zbiornika buforowego w systemie.
Do czego służy pojemność bufora?
Zastosowanie zbiornika buforowego czyni system grzewczy bardziej autonomicznym i przyczynia się do racjonalnego zużycia paliwa stałego, ze względu na gromadzenie się w nim gorącej wody. Główne zalety instalacji to:
- Chroń system przed uszkodzeniem w wyniku przegrzania. Nadmiar ciepła będzie magazynowany i wykorzystywany w przyszłości.
- Ekonomiczne i racjonalne wykorzystanie zasobów. Pomieszczenie ogrzeje się równomiernie i nie będzie trzeba otwierać okna, jeśli temperatura w nim wzrośnie powyżej komfortowej.
- Możliwość łatwego łączenia innych źródeł ciepła, na przykład kotłów elektrycznych lub gazowych, w jednym systemie.
- Eliminując potrzebę wstawania w środku nocy i zgłaszania zużycia paliwa. Skumulowane ciepło ogrzeje pomieszczenie przez dłuższy czas.
WAŻNE! Oszczędności w zużyciu energii i ogólnej wydajności po podłączeniu do pojemności buforowej systemu grzewczego są znacznie zwiększone. Dzieje się tak bez powodowania niedogodności i dyskomfortu dla mieszkańców.
Istnieją również wady działania tego urządzenia. Najważniejszy z nich to dość wysoki koszt, świetna waga i wymiary. To komplikuje instalację i wymaga dużej przestrzeni w pobliżu kotła.
Obliczanie pojemności bufora
Aby uzyskać maksymalną wydajność, ważne jest, aby wybrać odpowiednią pojemność bufora. W takim przypadku należy przede wszystkim uwzględnić moc kotła. Kolejnym ważnym czynnikiem jest klimat w regionie. Obliczając ilość przyszłego ciepła akumulatora, należy kierować się takimi niuansami:
- Temperatura płynu chłodzącego w zbiorniku przy całkowitym spaleniu jednej zakładki nie powinna wzrosnąć powyżej czterdziestu stopni. W tym celu wydajność powinna wynosić około 20 do 55 litrów na 1 kW mocy kotła.
- Należy rozważyć, czy zbiornik zmieści się w pomieszczeniu obok kotła. Jeśli nie, będziesz musiał zrobić to mniej, ale najlepiej więcej niż 25 litrów na kilowat mocy.
- Ważne jest, aby zwracać uwagę na przestoje systemu bez źródła ciepła. Określić wymagany zapas skumulowanej ciepłej wody w zbiorniku, aby wystarczył na ten czas.
Niemożliwe jest dokładne obliczenie pojemności bez specjalnych programów. Najlepiej byłoby zaangażować specjalistę. Ale jeśli nie jest to możliwe, można to w przybliżeniu obliczyć, znając pojemność cieplną wody - 4,187 kJ / kg * C, przestoje systemu - w większości przypadków do 8 godzin i wydajność kotła - najczęściej jest to 25 kilowatów na godzinę. W W takim przypadku obliczenia będą następujące: z różnicą temperatur w zbiorniku i układzie 25 stopni (25 * 3600) / (4,187 * 25) ≈ 0,86 m³ (860 litrów). Cylindryczny zbiornik powinien mieć wysokość około 100 cm i średnicę 104 cm.
Zbiornik buforowy do samodzielnego montażu do kotła na paliwo stałe
Ze względu na wysoki koszt fabrycznych analogów wielu rozważa możliwość samodzielnego stworzenia. To zadanie jest bardzo nietrywialne i będzie wymagało dobrej znajomości inżynierii cieplnej i hydraulicznej, a także wysokiego poziomu umiejętności spawacza. Z narzędzi nie można obejść się bez sprzętu spawalniczego, szlifierek, przyrządów pomiarowych i wiertarek. Wymagana będzie również duża ilość materiałów.
Materiały
Ponieważ projekt jest złożony, a wymiary przyszłego zbiornika akumulatora są znaczne, wyjdzie on dość drogi. Nie możesz obejść się bez:
- Jeśli zdecydujesz się zrobić go w formie cylindra, będziesz potrzebował metalowych beczek (2 sztuki). Do prostokąta potrzebujesz blachy, najlepiej ze stali nierdzewnej. Ważne jest, aby czerpać z grubości tego materiału, która nie powinna być mniejsza niż 1,5 (w przypadku stali nierdzewnej) lub 2 milimetry (ze zwykłym).
- Narożnik, rura profilowana (5 na 5 centymetrów). Będą stosowane do nóg i żeber usztywniających.
- Rura miedziana lub stal nierdzewna o średnicy 12 mm. Zajmie to co najmniej 10 metrów.
- Rękawy i wyposażenie.
- Żaroodporna izolacja. Najlepszym wyborem byłaby wełna bazaltowa, ponieważ jest łatwa w montażu i nie wydziela toksycznych substancji po podgrzaniu.
- Metal do poszycia, lepiej ocynkowany.
Wymagana będzie również farba odporna na wysoką temperaturę.
Produkcja cylindrycznego zbiornika
Aby stworzyć strukturę w kształcie cylindra, odpowiednie są 2 butle gazowe. Są łatwe do zdobycia, mają wystarczającą grubość i jakość metalu.
UWAGA! Przed rozpoczęciem pracy z butlami upewnij się, że wszelkie pozostałości gazu zostały usunięte. Rozpocznij cięcie dopiero po całkowitym napełnieniu ich wodą, aby uniknąć wybuchu.
Główne etapy produkcji:
- Wytnij beczki lub cylindry. Odetnij okładki.
- Spawać wewnątrz wsporników, do których zostanie przymocowana rura (wymiennik ciepła).
- Ustaw beczki jeden na drugim i połącz je ze sobą za pomocą spawania.
- Przełóż i zainstaluj cewkę wykonaną z miedzianej lub falistej stalowej rury przez otwory.
- Przyspawaj spód i pokrywę. W które dysze są włączane w celu podłączenia zaworu zrzutu powietrza (u góry), dźwigu spustowego (u dołu).
- Przymocuj mocowania do zewnętrznej okładziny za pomocą spawania. Pożądane jest, aby mieć różne długości (aby okazało się, że ma kształt prostokąta - będzie wygodniejszy, a wygląd bardziej estetyczny).
Niemożliwe jest wykonanie cylindrycznego zbiornika z blachy o dużej grubości bez specjalnego wyposażenia.
Tworzenie prostokątnego pojemnika
Jest wykonywany w takich etapach:
- Arkusze stali są oznaczone zgodnie z wybraną objętością i wcześniej utworzonymi rysunkami. Szwy spawalnicze mają również własną grubość, którą należy wziąć pod uwagę.
- Cięcie odbywa się za pomocą młynka.
- Arkusze są instalowane i sczepiane przez spawanie. Aby uzyskać prawidłowy kąt 90 stopni, musisz użyć przyrządów pomiarowych i naprawić szczegóły.
- Wszystkie arkusze są spawane. Dla niezawodności po obu stronach (wewnętrznej i zewnętrznej).
- W taki sam sposób, jak w cylindrycznym zbiorniku, wykonana jest pokrywa i dno.
- Zapięcia do poszycia, nogi, dodatkowe żebra usztywniające są spawane.
Łącznik rozgałęziony
Dysze są montowane w uprzednio przygotowanych do tego otworach. Musisz je umieścić w następujący sposób:
- trzy armatury powinny być równomiernie zainstalowane na całej wysokości konstrukcji - połączone są z nimi termometry;
- dysza jest przymocowana do górnej pokrywy przez otwór, do którego zostanie podłączony zawór odpowietrzający;
- w odległości 30-50 cm od dna połączone są 2 złączki - przez jedną z nich gorąca woda dostanie się do zbiornika, a poprzez drugie wejście do systemu grzewczego;
- u dołu odpowiednio również 2 dysze (jedna do powrotu chłodziwa do kotła, druga z systemu do zbiornika);
- kran jest podłączony do dna, aby w razie potrzeby spuścić wodę.
Ostatni etap
Ostatnimi krokami przed rozpoczęciem operacji będą:
- Czyszczenie, gruntowanie i malowanie wnętrza zbiornika. Podkład i farba powinny być kilka razy.
- Następnie podłączane są wstępnie przygotowane cewki (wymienniki ciepła).
- Sprawdzana jest szczelność i niezawodność konstrukcji. Odbywa się to poprzez dostarczanie wody pod ciśnieniem.
- Zbiornik jest pomalowany z zewnątrz.
- Materiał izolacyjny jest zainstalowany. Na wstępnie przygotowanych łącznikach montuje się zewnętrzną powłokę z ocynkowanej blachy stalowej.
Jeśli istnieje możliwość powierzenia tej działalności profesjonalistom lub zakupu pojemności bufora fabrycznego - lepiej to zrobić. Ponieważ jego niezależna produkcja wymaga dużego doświadczenia ze spawaniem oraz umiejętności w zakresie inżynierii cieplnej i hydraulicznej. Ponadto będzie to wymagało dużo zasobów, wysiłku i czasu.
Zostaw Swój Komentarz