Niezawodność, atrakcyjny wygląd i komfort użytkowania wykładzin podłogowych są decydującymi kryteriami przy wyborze tego lub innego materiału. Deska parkietowa ma takie zalety. W ostatnich czasach radzieckich parkiet został sklasyfikowany jako prestiżowy rodzaj powłoki. Przy odpowiedniej pielęgnacji powierzchni taka podłoga może trwać 40-50 lat, a nawet dłużej. Terminowa obróbka powierzchni pozwala zaoszczędzić wzór i strukturę drzewa przy użyciu ponad pół wieku.
Rodzaje desek podłogowych i ich grubość
Nowoczesny materiał znacznie różni się od tych samych małych pasków używanych w ubiegłym wieku, których instalacja była dość żmudna. Parametry tablic uległy zmianie i mają następujące znaczenie:
- szerokość od 14 do 20 cm;
- długość od 1,8 do 2,5 m;
- grubość od 0,7 do 2,5 cm.
Podobnie jak w przeszłości, materiał wyróżnia się gatunkami drzew, bez względu na to, czy jest to sosna, jesion czy dąb. Ten ostatni ma zwiększoną wytrzymałość i trwałość. Nowoczesne technologie pozwalają na zastosowanie różnych metod w produkcji podłóg. W zależności od tego produkty wykończeniowe dzielą się na dwie kategorie.
Masywna deska parkietowa
Łatwo jest zrozumieć z nazwy, że mówimy o całym materiale produktu. W tej kategorii stosuje się paski do parkietu, które były używane od czasów radzieckich i do tej pory materiał jest nadal popularny. Wynika to z niskiego kosztu przedmiotów, które można sprzedawać w postaci surowej: do szlifowania powierzchni podłogi.
Grubość takiego materiału waha się od 1,5 do 5 cm, ale główne zapotrzebowanie dotyczy listew o wysokości około 2 cm. Wygodnie jest położyć je na polanach ułożonych krokiem odpowiadającym szerokości utworzonego obrazu. Rozmiary takich desek różnią się od współczesnych desek parkietowych, ponieważ mają parametry zbliżone do standardów sowieckich. Jako surowiec do produkcji materiałów sypkich stosuje się drewno twarde.
POMOC! Niewątpliwą zaletą parkietu z małych desek jest łatwość naprawy w przypadku uszkodzenia działki dowolnej wielkości. Mając zapasy z tablicy, zniszczone obszary można łatwo przywrócić.
Różnorodność masywnego parkietu to połączenie dwóch rodzajów drewna: górnego - pożądanego cennego materiału i dolnego - wodoodpornej sklejki, która pełni funkcję podstawy. Włókna tej bazy zapewniają wytrzymałość, a także stabilność produktu. Grubość gatunków drzew waha się od 6 mm, a zastosowany arkusz sklejki - od 10 mm. Zastosowanie powłoki, która nazywa się techniczną deską parkietową, pozwoli, na niskiej wysokości paneli, zapewnić wymagane wskaźniki wytrzymałości.
Kanapka Parkietowa
Jako alternatywa dla masywnej powłoki, w połowie ubiegłego wieku powstała trójwarstwowa konstrukcja materiału wykończeniowego. Cechą produktu jest to, że włókna sklejonych warstw są ułożone prostopadle względem siebie, zwiększając w ten sposób wytrzymałość i trwałość takich paneli.
Błąd zmiany wymiarów liniowych materiału wykończeniowego przy nagłych zmianach temperatury i wilgotności jest zminimalizowany. Zmiana kierunków włókien zmniejsza nacisk na podpory i tłumi powłokę pod obciążeniem. Górna warstwa wykonana z gatunków drewna przypomina szereg struktur i ma wykończenie. Odmienny kierunek włókien każdej z warstw pozwala na wysokość desek od 13 do 20 mm, aby uzyskać wytrzymałość masywnego materiału o grubości 40-50 mm, które są wykonywane na zamówienie.
POMOC! Struktura trójwarstwowego parkietu z mniejszą grubością materiału wykończeniowego pozwala osiągnąć wysoką elastyczność i odciąża konstrukcję podłogi nośnej.
Taka powłoka jest wykonana w postaci paneli z zamkami blokującymi na powierzchniach bocznych.
Co wpływa na grubość deski podłogowej
Wybierając panele, dużą uwagę zwraca się na kolor, ornament, a także łatwość montażu wzdłuż długości i szerokości materiału. Ważnym kryterium wyboru materiału wykończeniowego, mającym wpływ na żywotność powłoki, jest grubość. Ilość możliwych cykli szlifowania powierzchni podczas pracy zależy od tego samego wskaźnika.
Na przykład podczas szlifowania podłóg usuwa się warstwę 1 mm. Wysokość górnej warstwy paneli parkietowych wynosi 7 mm, a tę obróbkę można wykonać tylko 6 razy. Zapętlenie podłogi z tablicy wykonuje się na głębokości nie większej niż 30% wielkości desek. Przy całkowitej wartości tego parametru mniejszej niż 10 mm szlifowanie nie jest zalecane. Ponadto grubość wpływa na sztywność i przewodność cieplną powłoki. Im wyższa wysokość produktu, tym cieplejsza będzie podłoga.
WAŻNE! Podczas obróbki za pomocą maszyny do zapętlania poprawia się wygląd materiału wykończeniowego, ale jednocześnie traci on swoją wytrzymałość.
Koszt desek parkietowych wykonanych z litego drewna zależy bezpośrednio od grubości produktu. W panelach warstwowych decydującym kryterium ceny będzie jakość i zdolność produkcyjna powłoki.
Jak gruby wybrać deskę parkietową w zależności od pokoju
Do pomieszczeń mieszkalnych stosuje się materiał o małej wysokości 13-16 mm, ponieważ obciążenia są małe, a wymagania dotyczące wytrzymałości są małe. W pokojach wyposażonych w ogrzewanie podłogowe stosuje się deski o minimalnej grubości. Wynika to z niskiej przewodności cieplnej powłoki drewnianej.
UWAGA! Jeśli w mieszkaniu są inne rodzaje powłok, wielkość materiału wykończeniowego jest dobierana tak, aby podczas łączenia (powiedzmy z płytkami) różnica wysokości była minimalna!
Przy zwiększonym obciążeniu podłogi, na przykład w korytarzu lub biurze, należy położyć deskę parkietową o grubości 16-20 mm. Podczas instalowania podłogi w miejscach publicznych używaj produktów o wysokości większej niż 20 mm.
Jeśli układanie materiału wykończeniowego odbywa się na kłodach, wówczas grubość płyty powinna wynosić co najmniej 20 mm dla sztywności utworzonej powłoki.
Biorąc pod uwagę cechy wyboru podłogi, wybierz żądany kolor i wzór produktu. Następnie przykryj podłogę deską i ciesz się wynikiem.
Zostaw Swój Komentarz