Produkcja parkietu

Parkiet jest jednym z najbardziej popularnych i poszukiwanych pokryć podłogowych. Jest wytwarzany przez producentów w Rosji i innych krajach z litej masy drewna przy użyciu specjalnego sprzętu. Produkcja tego materiału jest złożonym i odpowiedzialnym procesem, od którego zależą jakościowe cechy powłoki.

Do produkcji parkietu powinien mieć specjalny sprzęt. Obejmuje to piły, suszarki, szlifierki do pił i prasę do klejenia. Produkcja parkietu oparta jest na zastosowaniu specjalnych urządzeń, które dokładnie wykonują każdy element. Mogą to być strugarki, frezarki i maszyny końcowe. Wszystkie główne urządzenia powinny znajdować się blisko siebie.

POMOC! Jeśli warsztat jest niewielki, część działań można wykonać w innych pomieszczeniach gospodarczych. Prace przygotowawcze w większości przypadków przeprowadzane są na otwartym terenie pod baldachimem.

Ogólnie rzecz biorąc, parkiet jest popularny wśród inwestorów i przedsiębiorców. Rentowność firmy wynosi, według różnych szacunków, około 15%. Przy wyborze sprzętu należy wziąć pod uwagę rodzaj wytwarzanych produktów. Produkty klasy ekonomicznej wymagają znacznie mniej inwestycji finansowych, a wytwarzanie produktów wysokiej klasy będzie wymagało dodatkowych zamówień dodatkowych mechanizmów.

Tylko najcenniejsze gatunki drewna są wykorzystywane w przemyśle lakierniczym. Tradycyjne materiały to dąb, orzech, brzoza, klon, jesion i buk. Oliwki, merbau, wiśnia, drzewo czekoladowe i inne są uważane za egzotyczne. Ekskluzywne rasy mają lepszą wydajność. Są więc znacznie bardziej odporne na wilgoć i zmiany temperatury. W procesie produkcyjnym konieczne jest łączenie różnych rodzajów drewna. Materiałem wyjściowym są małe bloki o grubości 10 mm.

WAŻNE!Przed rozpoczęciem produkcji upewnij się, że drzewo jest dobrze wysuszone. W przeciwnym razie wykończona wykładzina podłogowa może się wypaczyć. Wilgotność według GOST nie powinna przekraczać 3-9%.

Technologia produkcji parkietu u każdego producenta jest w przybliżeniu identyczna. Różnice występują tylko w sekwencji etapów i niektórych metodach przetwarzania. Ponadto jakość produktu końcowego zależy od stosunku producenta do procesu produkcyjnego i wdrożenia kontroli na każdym etapie pracy. Rozważ główne etapy produkcji powłok:

• Faza przygotowawcza. Kiedy drewno znajduje się w magazynie lub w magazynie, ważne jest, aby starannie przygotować go do dalszej pracy. Należy to sprawdzić pod kątem uszkodzeń mechanicznych i innych wad. Wadliwe surowce nie mogą pracować.
• Suszenie posortowanych produktów. W specjalnych przedziałach suszących gatunków drzew kilka miesięcy leży pod wpływem wysokiej temperatury. Na tym etapie materiał jest poddawany obróbce cieplnej.
• Piłowanie drewna. Podczas tego etapu powłoka otrzymuje pożądaną konfigurację.
• Niektóre części są sklejane specjalną prasą.
• Powlekanie polerowanych produktów lakierem lub olejem i wysyłanie ich do magazynu wyrobów gotowych.
• Po zakończeniu powlekania surowce suszy się w komorze pod wpływem promieniowania UV.

POMOC!Dzięki obróbce cieplnej drzewo jest trwałe, gęste i odporne na różnego rodzaju obciążenia mechaniczne.

Wśród kilku wad powłoki można zauważyć, że produkt musi być chroniony przed działaniem wysokich temperatur, wilgoci i składu chemicznego. Ponadto wzór płótna ma orientację jednostronną. Wymienione wady są kompensowane przez wszechstronność tego produktu i jego praktyczność. Znaczące zalety tej powłoki obejmują:

• • Różnorodne odcienie kolorów
• Dobra trwałość i długa żywotność
• Nadaje się do dekoracji w stylu klasycznym.
• Produkt jest sprzedawany jako gotowy i można go położyć natychmiast po zakupie
• Prosty i wygodny montaż dzięki obecności wygodnego zamka
• Odporność na uszkodzenia mechaniczne.
• Materiał można położyć na ogrzewanej podłodze, wstępnie instalując hydroizolację.
• Długość pasków jest dogodnie dopasowywana do wymiarów pomieszczeń poprzez konwencjonalne odcinanie nadmiaru.

UWAGA!Deska parkietowa to przyjazny dla środowiska i bezpieczny produkt dla zdrowia ludzkiego.

Parkiet wysokiej jakości musi posiadać niezbędne certyfikaty potwierdzające jakość. Przy odpowiednim doborze materiałów i podłóg powłoka przetrwa właściciela przez wiele lat.